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折弯机模具

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折弯机模具具有结构刚性好、导向性能好、速度快的特点

浏览次数:     时间:2021-01-27 09:04:51

  首先要告诉你的是,油中气泡的存在并不是产品变质的迹象,通常是油箱中回油的搅拌作用造成的。如果把这些气泡带入液压系统,折弯机模具肯定会失效,所以尽量把它们从系统中隔离出来。


  因此,操作者会将折弯机模具油箱中的回油区和抽油区分开,有利于气泡的分离。但是这种方法很难分离出细小的气泡,效率也不高。有些人还会在油箱底部安装一个金属斜网,并用60目网将其配对消泡效果还是很明显的。


  除上述消泡措施外,折弯机模具还可以使用消泡性能好的液压油,减少回油混合产生气泡的可能性,从而控制油箱内产生气泡的可能性。


  折弯机模具具有结构刚性好、导向性能好、速度快的特点。方便的手动调节机构可以调节压头或上工作台在行程中的任意位置压紧,也可以随意调节设计行程中的快进长度和工作进度。整体焊接的实心开口结构使机身保持足够的刚度,并具有最方便的操作空间。


  以下是折弯机模具安全操作的操作规范:


  1、折弯机模具操作人员必须经过培训,掌握设备性能和操作技术,能独立工作。


  2.操作前,清理模具上的各种杂物,擦去液压杆上的任何污垢。


  3.万一停电,必须安装折弯机模具。禁止碰撞踏板开关上的启动按钮、手柄和踏板。


  4.将上、下模具对中,调整模具之间的间隙,不要偏离中心,确认固定后再压模具。


  5.折弯机模具工作前,启动设备空转5分钟,检查油箱油位是否充足,油泵声音是否正常,液压单元、管道、接头、活塞是否有泄漏。


  6、启动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,是否有泄漏。


  7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,对工件进行压力试验,检验合格后再生产。


  8.对于不同的折弯机模具型材和工件,在压制和校正时,应随时调整压机的工作压力以及压制和保压的次数和次数,不得损坏模具和工件。


  9、机体压板上下滑动时,严禁手和头伸入压板、模具工作部位。

折弯机模具具有结构刚性好、导向性能好、速度快的特点(图1)

  10、施加压力时,严禁敲打、拉伸、焊接、弯曲和扭转工件。


  11.折弯机模具周围不准吸烟、焊接、动火,不准存放易燃易爆物品。做好防火工作。


  12.折弯机模具完成后,切断电源,清洗压机的液压杆,加润滑油,清洗模具和工件,并整理好


  折弯机模具是一种重要的压力处理设备。传统的设计方法设计周期长,结构冗余度高,成本高,缺乏很多缺点。例如,由于市场竞争日益激烈,企业必须了解折弯机模具压力传递的紧迫性和紧张的工作环境,并在此基础上优化折弯机模具的结构。相关数据中使用的有限元分析技术是解决上述问题的理想方法。


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