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折弯机模具什么是所谓的磨损呢?

浏览次数:     时间:2020-01-20 00:02:34

  折弯机模具什么是所谓的磨损呢?虽然切屑和工件的硬度低于工具的硬度,但它们通常含有一些硬度极高的微小硬点,这些硬点可以在工具表面刻出凹槽。这是磨损。硬点包括碳化物、氮化物、氧化物和金属间化合物。切削过程中的钛(氮、碳)颗粒对刀具起到犁耕作用。除了前刀面上的磨粒磨损外,磨粒磨损引起的凹槽也可以在侧面找到。磨料磨损存在于各种切削速度下,但对于低速切削工具(如拉刀、齿扳手等)。),磨料是磨损的主要原因。这是因为在低速切削时,切削温度相对较低,其他原因造成的磨损不明显,所以不是主要原因。一般来说,工件材料或切屑的硬度低于工具材料的硬度,冷焊接头的断裂经常发生在工件或切屑侧。然而,由于工具表面的交替能力、接触疲劳、热应力和结构缺陷,冷焊接头的断裂也可能发生在工具的侧面,工具材料的颗粒被碎屑或工件带走,从而导致工具磨损。对于这台折弯机,模具技术人员解释说,脆性金属比塑性金属具有更强的耐冷焊性;具有相同金属或晶格类型、晶格间距、电子密度和类似电化学性质的金属几乎没有冷焊倾向。金属化合物比单相固体熔体更不容易冷焊。化学元素周期表中的B族元素比铁更不容易冷焊。高速钢刀具的正常工作速度和硬质合金刀具的低工作速度下,可以满足冷焊条件,因此冷焊磨损的比例相对较大。切削速度提高后,硬质合金刀具的冷焊磨损减少。扩散磨损发生在高温下。折弯机模具与金属接触时,在切屑、工件和刀具接触过程中,两侧的化学元素以固态扩散,改变了原始材料的成分和结构,使刀具材料易碎,从而加剧刀具磨损。例如,当用硬质合金切割钢时,从800℃开始,硬质合金中的化学元素迅速扩散到碎片和工件中,碳化钨分解成钨和碳,然后扩散到钢中。当芯片和工件高速移动时,工具表面及其表面保持接触区域中扩散元素的浓度梯度,因此扩散现象继续。因此,硬质合金表面的碳和钨含量很低。结合相一氧化碳的减少也降低了硬质合金中硬质相(碳化钨、碳化钛)的结合强度。工件中的碎片和铁扩散到硬质合金中,扩散到硬质合金中的铁将形成新的硬质和高脆性复合碳化物。所有这些都使工具磨损加剧。除了刀具和工件材料的性能外,温度是影响扩散磨损的最重要因素。扩散磨损通常与冷焊磨损和磨料磨损同时发生,此时磨损率非常高。高速钢刀具的工作温度相对较低,切屑与工件之间的扩散相对较慢,因此扩散磨损的比例远小于硬质合金刀具。

折弯机模具什么是所谓的磨损呢?(图1)

  除了上述磨损外,还需要注意氧化磨损和热电磨损的量。在今天的文章中,由于时间问题,我们只谈了日常生活中常见的三种磨损,所以对于制造商来说,我们也应该注意在使用不同材质的折弯机模具时应该注意什么,以确保商家的利益不会流失,真正实现双赢。


  首先,打开电源并启动机器机器运转的第一步是打开电源。这时,油泵将启动。然而,在此阶段,油泵仅开始旋转,机器不开始工作。其次,在机器调整过程中,应注意机器开始工作前的调整,即数控弯刀上下模之间的距离应保持一定的距离,特别是上模运行到底部时,否则会造成磨损或损坏,从而造成不必要的麻烦。此外,模具槽口的选择由于数控折弯机是有助于复制的工具,特别是对于生产某些带有特定尺寸标记的产品,必须有严格的规定。这是选择槽口的重要性,槽口通常是板材厚度的8倍。另外,在折弯机的操作中会有一个弯曲环节,在这个环节中最重要的是保证材料的压实。如果此链接需要调整,记得关闭电源进行调整。


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