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折弯机模具​的制造工艺有哪些因素?

时间:2021-02-07 00:08:35 作者:南京折弯机模具 点击:

  和其他机械产品一样,折弯机模具的制造工艺是由原材料经过一系列加工,然后组装而成。折弯模具的制造过程主要包括:技术资料准备、原材料准备、零件加工、装配调试等。


  (1)技术资料准备:生产一套折弯模具,需要做很多技术准备,如模具图纸、工艺技术文件、材料及工时定额、模具成本等。在技术资料的准备中,模具图纸是最重要和最关键的准备工作。因此,模具的设计和图案的绘制必须经过艰苦的劳动。由于图纸是工程的语言,不能马虎,所以这是一项极其认真细致的工作,也是一项非常重要的准备工作。


  (2)原材料准备:折弯模具需要的原材料很多,规格型号不同。各种坯料都要根据模具的实际需要来准备,其中最关键的是冲头和模具坯料的选择,这也是折弯模具中最关键的部分。例如,顶针、推板和垫板应根据图纸要求的形状、尺寸和材料进行准备。毛坯的主要形式包括铸件、锻件和型材。此外,还应准备好该折弯模具所需的所有标准件、外购件和外购件,如螺钉、螺母、模板、模座、导柱和导套等。


  (3)零件加工:零件加工过程中折弯模具生产中最费时、最工序的阶段,对模具的精度和使用影响很大。主要包括机械加工、特种加工、表面精加工和热处理等。


  a:机加工:众所周知,几乎所有的模具都是金属零件,加工金属最重要的手段就是机加工,也就是用折弯机模具按图纸要求加工金属毛坯。


  b:特殊加工:模具最重要的部分是型腔(模具),最难的部分是型腔。因为是由曲面组成,受三维坐标控制,常规机床无法加工。为此,特殊加工,如电火花、电铸、数控加工等,是需要的。这些特殊加工已经成为加工模具零件的重要手段。


  c:表面光洁度:塑料件的表面状况是衡量塑料件质量的重要指标之一。比如塑料件通常要求表面光泽度好,圆度好,美观,而塑料件的表面状况很大程度上取决于型腔的表面状况。但型腔内壁一般是弯曲的,常规加工很难满足要求,需要对型腔表面和其他要求高的表面进行精加工。主要加工方法有:研磨抛光、折弯研磨抛光、电化学抛光、超声波抛光、抛丸等。特殊情况下,也可采用手工打磨抛光。


  d:热处理:由于折弯模具要生产几万甚至几十万个塑料件,熔体流速高,工作压力大,折弯模具在工作时受到很大的摩擦,对模具造成很大的磨损。为了使折弯模具耐用,我们应该尽最大努力减少它的磨损。因此,除了耐磨材料的选择,对相关零件进行适当的热处理也是非常重要的。由于材料种类不同,工作时的应力也不同,热处理的规格也不同。

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  (4)装配调试:当所有零件都已按图纸要求加工好,所有标准件、外购件、外协件都已准备好,即可进行装配工作。组装是一项技术性很强的工作。运动部件之间的间隙、紧固件的紧密度和运动部件形状的长度应在装配时确定。需要丰富的实践经验才能胜任。装配一般分为构件装配、构件装配和总装。


  装配后,需要调整各零件的相对位置、相关间隙的大小和运动零件的灵活性,这也是模具生产中的关键工序之一。之后将模具放在折弯机模具上试用,看模具的每个动作是否正确,间隙大小是否合适,生产出来的塑件是否符合质量要求。经过这一关,模具就制造出来了。