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折弯机模具​的工作载荷是什么?

时间:2021-01-29 08:44:06 作者:南京折弯机模具 点击:

  折弯机模具的工作载荷是指工作机构在满载情况下以一定加速度启动时对液压缸的总阻力。根据设计要求,液压缸的工作负荷为2500kN。液压缸的工作压力是指克服最大工作载荷所需的液压。根据设计要求,液压缸的工作压力可达25MPa。


  一、主缸主要部件的结构和材料


  (1)缸筒


  液压缸需要固定在上横梁上,所以如上所述,在缸筒上设计了一个法兰,并用法兰固定。缸筒材料一般采用35、45号无缝钢管。在重载情况下,高强度合金无缝钢管也可用作缸筒。液压缸由45#钢制成,回火至HB241~285,以改善其可加工性和强度。


  (2)活塞和活塞杆


  活塞和活塞杆的结构主要包括活塞和活塞杆的连接结构、活塞杆端部的连接结构、活塞、活塞杆和缸筒的密封结构等。


  (1)活塞与活塞杆的连接结构。活塞与活塞杆的连接结构可分为整体式和组装式。装配型还包括螺纹连接、半环连接、弹簧挡圈连接和推销连接。在一般工况下,液压缸的活塞和活塞杆通过螺纹连接,结构简单,拆装方便。液压缸用螺钉连接。为了防止工作机械振动大时螺钉松动,在螺钉上安装了螺母。


  (2)活塞杆的主体结构和端部连接结构。有实心和空心活塞杆体。一般用实心棒。为了减轻大型液压缸的重量或在活塞杆固定,缸筒带动工作机构运动的情况下,采用空心杆。主缸采用实心杆。活塞杆端部与工作机的连接结构可根据不同的使用要求确定。主要有焊接单耳钉、整体单耳钉、光端、双耳钉、球头、外螺纹连接和内螺纹连接。主缸通过外螺纹连接,并通过压环与活动横梁固定连接。


  (3)活塞和活塞的材料。活塞通常由钢、耐磨铸铁、灰铸铁HT15-33、HT20-40和铝合金制成。实心活塞杆的材料通常是35号和45号钢。活塞杆粗加工后应调质至硬度229~285HB,必要时高频淬火后硬度可达45-55HRC。


  (3)导套和密封圈的选择

折弯机模具

  (1)导套。导向套对活塞杆的往复运动起导向作用。导套为轴套式,材质为ZQSn6-6-3青铜,抗压耐磨。导套的长度可以在相关手册中找到,原机械部已经制定了柱塞液压缸导套标准JB2003-76。如果导套过短,配合间隙引起的气缸初始偏转会增大,影响气缸的工作性能和稳定性。因此,在设计中需要保证气缸有一定的最小导向长度。


  (2)密封圈。密封件的作用是防止高压液体泄漏。它是一个磨损部件。如果质量不好,会严重影响折弯机模具的正常工作。因此,要求密封件具有良好的密封性能,能够随着液体压力的增加而提高其密封性能,并且摩擦阻力小,磨损小,使用寿命长,使用维护简单,易于拆卸和更换,成本低,易于制造。选择密封材料时,要求在一定范围内具有良好的化学稳定性,不溶于工作介质,不与金属材料相互作用(如腐蚀、粘附等)。),不软化不硬化,弹性好,永久变形小,机械强度合适,耐磨性好,摩擦系数小,易压制成型等。


  密封圈通常由聚氨酯橡胶制成,广泛用于各种液压缸。密封圈有v型、u型、y型和o型。折弯机模具的密封可分为相对运动部件表面之间的动态密封和固定部件表面之间的静态密封。活塞内孔与活塞杆配合处选用O型圈,活塞头外缘选用Yx型圈,导向套7外缘安装O型圈,内孔选用Yx型圈。


  二、主缸的基本参数


  (一)工作量和工作压力


  (2)工作速度和速比


  液压缸的工作速度与供液流量和活塞的有效工作面积有关。可以根据选定的液压泵流量、液压缸缸径和活塞杆直径来确定。


  液压缸的速比与缸内径和活塞杆直径有关。一般情况下,速比不能太大,否则,无杆腔内的回液速度太高,造成很大的背压。但不能太小,否则活塞杆直径相对缸筒内径太细,稳定性差。


  主缸的工作压力是25Mpa,所以等于2。


  (3)缸筒内径和活塞杆直径


  气缸内径按GB2348-80规定的液压缸内径尺寸系列圆整,d=40RM活塞杆直径应根据GB2348-80中规定的活塞杆直径系列进行四舍五入,d=32mm。


  (4)最大工作行程和最小导向长度


  最大工作行程是指活动梁处于上限位置时,活动梁的导柱套下表面到柱限位套上平面的距离。之前已经选择过,s=710mm。


  主缸的最小导向长度是指活塞杆完全伸出时,从活塞支撑面中点到导向套滑动面中点的距离。


  (5)缸筒的壁厚和外径


  钢瓶相当于两端封闭的圆柱形压力容器。根据材料力学,其应力状态随圆筒内径与壁厚之比D/的变化而变化。因此,在计算圆筒壁的复合应力和厚度时,必须考虑不同的比值D/和材料。


  折弯机模具的噪音一直是大家头疼的问题。噪音不仅对人的感情造成极大的伤害,也预示着折弯机模具的常见故障。


  在新闻信息被车风伪造之前,人民课堂老师说降噪可以从检测系统、传播全过程、接收方三个层面入手。同样的原理是从这三个方面降低折弯机模具的噪声。


  首先,降低声源处的噪音


  振动和噪音可以通过提高加工和装配线的精度来降低质量。或者立即使用低噪音折弯机模具


  第二,在传播过程中进行操纵


  折弯机模具可以增加一道天然屏障来阻挡噪音的传播,或者将噪音排放到高处。


  第三,接收器的安全保护


  这一点要特别注意。可以基于两个层面:对工人的安全防护,比如佩戴耳塞、耳塞帽等噪音防护装置。或者从减少一个人的工作时间,员工交替工作。


  操作人员应了解机器的特点和结构,遵守安全管理制度和交接记录。


  工作前,严格遵守润滑油要求,保持剩余油量适中,燃油管路畅通,油位计(窗)突出,油位标准明显,并用聚丙烯布清洁。


  检测设备的标准是折弯机模具无松动,控制和操作组织不好,安全设备差,检测轧机无裂纹,固定不好。


  将各控制摇杆置于空档位置,确认各处无异常后,接通开关电源,开启油泵电机。电机正常运转后,观察活塞杆左右健身运动是否有异常。如有异常,停机解决。


  工作中活塞杆(滑轨)下滑时,严禁在活塞杆(滑轨)接触到钢件后,用锤子或内部金属物体敲打钢件。


  在应用定程均匀自动控制系统之前,应在高速实验优秀后进行负荷实验,以后一切正常工作均可进行。