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折弯机模具

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KNOWLEDGE 折弯机模具技术

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折弯机模具​压制的情况很多应该注意什么?

浏览次数:     时间:2021-01-22 09:58:35

  在日常生活中,用折弯机模具压制的情况很多。接下来,我们将讨论折弯机模具成型技术的具体应用。折弯机模具的成形工艺广泛应用于汽车、航空、航天和管道行业。主要适用于圆形、矩形或异形中空结构件,如汽车排气系统的异形管件,会沿部件轴线变化,以及非圆形中空框架,如发动机支架、仪表板支架、车身框架(约占整车质量的1%-15%);空心轴类零件和复杂管件等。也就是说汽车行业液压成形技术生产的一些典型零件。


  适用于液压成形工艺的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金等。原则上,所有适用于冷成形的材料都适用于液压成形工艺。折弯机模具主要用于汽车配件厂、电子厂、电器厂、热处理厂、汽车配件厂、齿轮厂和空调配件厂。


  1.液压传动不能保证严格的传动比,这是由液压流体的可压缩性和系统泄漏引起的。


  2.单臂液压油泵对液压油温度的变化很敏感。一旦温度过高,就需要采取降温措施,比如增加风冷系统、水冷系统、水循环系统。


  3.液压传动过程中往往存在许多能量损失,包括摩擦损失、液压泄漏损失、长距离传动损失等。


  4.电磁阀也是折弯机模具的“心脏”。该零件的设计和制造精度很高,并且高度依赖于油路的清洁。在恶劣的工作环境下,需要及时清洗或更换液压油,以保证“心脏”的正常运行。


  由于小型折弯机模具中液压泵的流量较小,油箱中的油也通过液控单向阀12(也称补油阀)流入上液压缸的上腔补充油,滑块在自身重量的作用下迅速下降。


  (1)快速下行。电磁铁1YA通电,先导阀5和上油缸换向阀6连接到系统左侧位置,压力油进入上液压缸的上腔,单向阀1受液压控制。当单向阀打开时,上液压缸下腔中的油可以通过液压控制单向阀11流回油箱,上液压缸迅速下降。


  (2)缓慢加压。当上滑块开始与工件接触后,上液压缸的上腔室中的压力上升,从而液压控制单向阀12关闭,加压速度由液压泵的流量决定,油的流量与快速向下运动时的流量相同。


  (3)轧制过程中。当单向阀打开时,当系统中的压力上升到压力继电器9的设定压力时,压力继电器9发出电信号控制电磁铁IYA断电,先导阀5和上油缸换向阀6都处于空档位置。此时系统处于保压状态。保持时间由电气控制电路中的时间继电器控制。除了液压泵在维持压力时在较低压力下卸载。


  在小注射器柱塞上施加一定的重量(例如100克),然后在大注射器柱塞上顶起更大的重量(例如300克)。两个不同口径的注射器(例如20毫升,直径21.1毫米;100ml,直径37.3mm,s大:s小≈3:1),用木支架固定,用细胶管密封。细橡胶管之间安装有三通管,与三通管连接的排水管上安装有止水夹。


  其实大活塞的截面积是小活塞的三倍多一点,演示的时候可以按照三重关系处理,抵消活塞与管壁的摩擦阻力,让演示顺利进行。注射头朝上的折弯机模具的原理应在演示后进行解释。

折弯机模具​压制的情况很多应该注意什么?(图1)

  为了使注射器和橡胶软管无气泡,全自动折弯机模具使大注射器便于调节装置中的水量。将排水管插入盛有红色水的容器中,提起大注射器的活塞,吸入适量的红色水,然后将排水管放在较高的位置,使大注射器的注射头朝上,适当推动大活塞,排出大注射器和橡胶软管中的气体,当红色水流出排水管时,用止水夹夹住与大注射器连接的橡胶软管。然后用同样的方法,让小注射器吸入适量的红色水,排出气体。最后,用止水夹夹住排水管的末端。


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