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折弯机模具

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传统数控折弯机模具的缺陷有哪些?

浏览次数:     时间:2020-01-20 00:02:45

  用户的痛点:传统数控折弯机模具的缺陷


  如图1所示,用于传统折弯的阴模是整体固定阴模。在折弯力f凸f的作用下,材料沿凹模v形边缘移动,受到f力的挤压(如图2所示),从而在成型零件表面形成明显的折弯缺陷,严重影响产品的外观质量。图3中的加厚部分是缺陷带,其尺寸=凹模v形槽宽度的0.414倍。为了解决传统折弯中的上述缺陷,有必要克服折弯过程中材料的运动和凹模的V形槽在材料上形成的挤压力(F-凹)。


  设计理念:验证解决方案


  2.无压痕折弯原理设计针对传统折弯的缺陷,经过近两年的充分准备和各种方案的对比论证,折弯凹模采用跷跷板原理设计成左右一体,可以分别绕轴旋转。如图4所示,当模具不工作时,左右凹模的工作表面在同一水平面上。当折弯阳模向下移动进行折弯加工时,左右阴模分别绕各自的旋转中心转动,迫使材料在靠近阴模工作面的情况下绕阳模顶点旋转,从而产生折弯变形,最终完成材料的折弯加工,如图5和6所示。从图中可以看出,由于凹模的工作面是旋转的,通过凹模的工作面均匀作用在材料表面的力F凹不会挤压材料的局部,从而避免了挤压造成的零件表面的挤压缺陷;同时,由于材料绕阳模顶点旋转折弯,材料不会在阴模工作面上水平滑动,避免了零件表面的划伤缺陷。


  敢于实践:设计折弯无压痕薄膜


  3.无压痕折弯模具的设计


  基于上述原理,根据客户现有数控折弯机的加工能力,我们设计了如图7所示的模具结构。


  根据客户的板材用途,模具的最小折弯材料厚度设计为0.6毫米,钢板的最大折弯材料厚度为2毫米,铝板的最大折弯材料厚度为2.5毫米。

传统数控折弯机模具的缺陷有哪些?(图1)

  在折弯长度的设计中,结合是参照数控折弯机的组合凹模的特点来完成的,即图7只是一个基本单元。考虑到模具加工的难度,长度设计为200毫米。在工作过程中,可以根据零件折弯长度的不同要求生产和组合多套备件。


  为了保持模具性能的稳定性,减少模具加工过程中的变形,模座和旋转凹模采用性能稳定的冷折弯机模具专用材料Cr12,要求进行摩擦锻造加工,碳化物偏析为1~2级(细珠光体组织)。


  为满足模具的需要,采用了特殊设计的拉簧。


  根据现有数控折弯机的要求,模具符号方便、安全、可靠,供客户使用。


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