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折弯机模具

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KNOWLEDGE 折弯机模具技术

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折弯机模具的主要部件及结构描述

浏览次数:     时间:2020-01-02 00:55:37

  折弯机模具的主要部件及结构描述


  1.滑块部分:采用液压传动。滑块部分由滑块、油缸和机械制动器微调结构组成。左右油缸固定在机架上,活塞(杆)通过液压驱动滑块上下移动。机械制动器由数控系统控制和调节。


  2.工作台部分:由按钮盒操作,电机驱动挡料架前后移动,数控系统控制移动距离,最小读数为0.01毫米(前后位置受行程开关限制)


  3.同步系统:本机是由扭力轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构。它结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械制动器由电机调节,数控系统控制数值。


  4.挡料机构:挡料由电机驱动。链条操作驱动两个螺杆同步移动。数控系统控制物料堵塞的大小。激光加工系统与计算机数控技术相结合,可以形成高效的自动化加工设备,为高质量、高效率、低成本的加工生产开辟了广阔的前景。激光雕刻机是一种结合激光技术和计算机技术的新型高科技集成激光外围加工设备。激光雕刻机采用高性能激光和数控技术,通过自主开发的光学系统、控制系统和计算机软件实现晶体和玻璃的三维动态精密激光雕刻,解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、激光光斑丢失、图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不完善、设备性价比低等问题。提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。水晶玻璃雕刻作品不可避免地会变得色彩更加丰富。根据水晶玻璃工艺品的内雕部分对光有很强的反射和折射作用的光学原理,而空白部分对光有很好的透过性,微控制电路根据三原色调色板的原理分别控制几种颜色的灯,并在“内雕”图像上混合颜色以改变各种绚丽的颜色,从而使原来的白色内雕图像呈现出五彩缤纷的炫目效果。三点数控折弯机模具的工作原理是凹模入口处的圆角与模芯表面形成三个点A、B、C,工件的弯曲角α由这三个点决定,其中点C是受力最大的点,与材料回弹角α的正确性有直接关系。如图所示,通过改变型芯的“距离”,可以获得不同的弯曲角度。角度控制是在支架上安装一个刻度盘,然后在型芯上安装一个转动臂来驱动指针显示在刻度盘上。其特点是角度控制操作简单直观,无需特殊模具即可弯曲不同角度的母线,弯曲是强制性的,可以提高弯曲精度。本发明涉及一种带有活动刀模夹的弯剪机,数控弯机模具与传统数控弯机模具的区别在于活动刀模夹安装在滑动上梁上,弯模和剪板机同时安装在活动刀模夹上或同时安装两个弯模,活动刀模夹上安装有弯模和剪板机,称为弯剪机。活动刀模座上安装有两种数控折弯机模具,均为折弯机模具。使用时,通过控制和推动活动刀模夹具旋转到相应位置,可以转换弯曲功能或剪板机功能;使用时,推动活动模座旋转到相应位置,转换成薄板弯曲模的弯曲功能或厚板弯曲模的弯曲功能。折弯机的操作和使用与单个数控折弯机模具或单个剪切机一样方便,但制造材料大大减少;数控折弯机的模具变化快,使用非常方便。


  折弯机的维护


  折弯机的维护和常见故障的排除折弯机的维护人员必须熟悉折弯机的结构、性能和使用方法。做好日常维护和维修工作。


  1.工作弯曲压力不得超过机器的额定压力。


  2.为了保证模具的使用寿命,每米弯曲力不得超过机床压力。


  3.为了保持机器精度和工件弯曲精度,弯曲工件不允许承受偏心载荷(一般可通过同时折叠两侧的板来解决)。


  4.保持所有液压油清洁光滑。


  5.在所有润滑点保持良好的润滑。


  6.必须随机提供本机器规定的各种易损件。


  7.发现异常现象应立即停止检查和维护。


  8.该机属于锻造产品成型设备。工人和维修人员应接受培训,掌握安全知识,注意人身和设备安全。


  9.折弯机常见故障的排除


  油泵不供油,液压不工作。检查油泵的旋转方向,并调整主电机的相位。


  B.部件、管接头和油缸漏油。检查密封件是否损坏或老化,并更换密封件。


  C.如果管道和机床振动,液压系统压力不能升高,检查油箱是否充满油,滤油器是否堵塞,使油管空了。之后,向油箱的机油标记中心加油,清洁滤网和废气。


  D.如果滑块下降爬行或速度太低,检查液压控制单向阀是否不平稳、开度太小、油温过低或粘度过高,检查阀芯和控制油路是否空转以升高温度或更换低粘度油。


  E.滑块返回行程的瞬时撞击声很大,可以检查时间继电器的故障或不准确延时,检查和调整延时约为1秒。


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