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折弯机模具加工钣金时遇到的问题?

时间:2021-03-23 15:47:10 作者:南京折弯机模具 点击:

  折弯机模具钣金加工会遇到一些问题,如何解决?折弯机模具加工作为一种先进的材料切削方法,因其材料浪费少、大规模生产成本效应明显、对加工对象适应性强等优点,越来越被钣金生产商所接受。如今,中国的粗钢产量不仅是世界第一,而且超过了全球产量的50%。本文将谈谈折弯机模具钣金加工中经常遇到的问题。


  1.碳钢薄板金属穿孔


  冲压时间在钣金加工中占有很大的比重,各种厂家都开发了快速冲孔技术,其中最具代表性的就是高能冲孔(孔爆破)。这种方法的优点是速度快(1秒,以t16mm为例——下同),但缺点是不仅影响小形状的加工,而且穿孔时注入的巨大能量使板料温度升高,进而影响整个切割过程。但如果用低功率脉冲打孔,时间会很长(12秒),导致切割效率降低,单位成本增加。


  2.切割表面质量问题


  加工钣金时经常会遇到切削截面。这种切割不仅对成品质量提出了挑战,而且导致过烧和严重粘渣,这使得无法显示高价加工机不同于其他切割方法的价值。


  3.整板加工稳定性问题


  在国产钢材的整板加工中,经常出现局部加工不良的现象。这种现象有时是随机的,即使机器状态良好。


  钣金加工解决方案如下:


  1.穿峰(HPP)方案


  利用占空比小的高峰值脉冲和喷在材料表面的非燃油去除孔边的附着物,控制合理的脉冲频率进行冷却和打孔。其特点是虽然炸孔时间稍长(3秒),但孔径小(φ4mm左右),孔边无附着物,热量输入低,便于下一步正常切割加工,效率比普通穿孔提高4倍。


  2.切割截面改进方案


  对于碳钢来说,改善切割截面的重要因素是控制输入到板材的热量,保证被照射部分充分燃烧。对于不锈钢,改善切割截面的重要因素是光束的改善(提高焦深)和辅助气体的有效利用。亮面切割技术是通过改进振动器和喷嘴获得的结果。


  3.确保加工稳定性的方案

折弯机模具加工钣金时遇到的问题?(图1)

  为解决钣金折弯机模具的加工问题,目前为了提高加工机床的运行速度,机床多采用俗称飞光路的结构,即料盘不动,加工头在整个可加工区域内运动。为了补偿加工头与光源相对位置的变化,厂家也尽量保证光斑在加工范围内的一致性,使用曲率可变的折射镜是常见的选择。这种方法虽然结构简单,但是会改变焦深,会让对焦深极其敏感的钣金切割显得无能为力(需要保持光斑和焦深不变)。使用等长光路(在可加工范围内,光源和加工头之间的等长光传播路径)可以避免焦深的变化,从而保持光斑和焦深一致。另外,对热输入的重视可以控制板块的积热,可以更好的解决稳定性问题。