南京凯瑞机械厂折弯机模具生产厂家欢迎您来电咨询,公司位于南京市溧水区,是全国液压机械行业的厂家。
全国咨询热线:185-5163-1520
热门关键词:折弯机模具 数控折弯机模具 非标折弯模具 折弯机模具厂家 无压痕折弯机模具
联系我们

南京凯瑞折弯机模具

地址:江苏省南京市溧水区明觉工业园

Q Q:105982999

电话:185-5163-1520

邮箱:105982999@qq.com

当前位置: 首页 > 折弯模具新闻

近年来国内铝带材折弯机模具的生产情况

时间:2021-02-21 02:43:16 作者:南京折弯机模具 点击:

  20年来,中国国民经济的快速发展带动了国内铝加工业的快速发展,也推动了国内铝板、带材和铝箔轧制技术的不断进步。目前,国内铝板带箔轧制企业正进入转型状态,大量投资用于技术和设备更新。除了大中型铝轧制企业进口国外铝加工设备外,更多的中小型铝轧制企业购买国产设备,极大地刺激和促进了国产铝加工设备的自主设计和开发,不同程度地推动了国产铝轧制设备的技术进步。


  一、近年来国内铝带材折弯机模具的生产情况


  截至2004年底,中国已实现4辊和6辊折弯机模具108机组的现代化,生产能力为2100kt/a,2辊折弯机模具约300机组的生产能力为450kt/a,冷轧带钢总生产能力为2550kt/a;截至2005年底,进口折弯机模具的生产能力为1000吨/年,我国4辊折弯机模具的生产能力为2120吨/年,2辊折弯机模具的生产能力为380吨/年,冷轧带钢总生产能力为3500吨/年,约有150条辊宽≥800毫米的自制四辊铝带/KLOC-6,其中65条为1452006年,折弯机模具26机组在全国范围内投产,产能725kt/a,是产能较大的一年。此外,2006年在建的冷连轧生产线有2条,包括4辊和6辊单机架不可逆折弯机模具13,总产能1750kt/a。


  自1984年以来,中国对进口现代铝带折弯机模具进行了系统消化、吸收和国产化。1984年至2006年,洛阳有色金属加工设计研究院是国产铝带折弯机模具的生产代表单位,引领着现阶段的国产化发展进程;从2002年至今,以上海捷如重工机电设备有限公司为代表的民营企业纷纷加入铝带折弯机模具的国产化进程,进一步加快了国产铝带折弯机模具的技术进步。


  目前,我国设计制造的铝带折弯机模具在低速窄规格方面已经接近或达到了铝折弯机模具的国际专有技术水平。随着市场需求的不断增加和变化,国产铝带材折弯机模具正在满足多样化的市场需求,并逐步向高精度、宽宽度、高速度、高水平和连续轧制方向发展。


  在满足国内生产的同时,中国设计制造的铝带折弯机模具从2002年开始陆续出口国外,如卓申有色金属加工专用设备有限公司生产的φ380/960×1800mm铝折弯机模具2002年底初步出口泰国;一台φ380/960×1750mm四辊不可逆折弯机模具中国国色科技股份有限公司出口印度;上海捷如重工机电设备有限公司今年向俄罗斯出口了一台φ260/700×900mm折弯机模具型。


  二。国产铝带材折弯机模具的技术特点


  1.机组设备布局紧凑,整体功能齐全,提高了整机自动化程度。


  现代铝带折弯机模具的轧制形式是不可逆的,并配有自动运卷装置。20世纪末至21世纪初设计的机组,配有自动卷测和自动卷对中装置,可实现卷装卷卸的自动化操作,逐步降低操作强度,提高产量,增加竞争力。


  2.轧制速度提高,单机容量增加。


  近几年来,国产铝带材折弯机模具的大轧制速度从原来的300m/min提高到近800m/min。随着板形自动控制系统的投入,高轧制速度不断提高到1200米/分钟,但来料厚度大,单机产量低,单机能力从最初的7.5吨/年提高到目前的40吨/年,但轧制,


  3.整机国产化程度提高,设备维护方便。


  随着国内装备行业的发展,国内配套能力进一步提高。国产折弯机模具逐渐被国产优质低价的元器件或系统取代,如AGC、EPC、X射线测厚仪、AFC等。同时,由于国产化的提高,设备维护成本越来越经济,产品更具竞争力。


  4.液压和润滑系统更加完善和标准化。


  国产铝板带折弯机模具液压系统主要布置整体泵站和分散阀平台,折弯机模具控制趋向全液压。定心伺服液压系统、弯辊伺服液压控制、厚度伺服液压控制、卷材卸载测量和液压控制系统广泛应用于折弯机模具控制。


  5.电力驱动系统取得了很大的进步。


  全数字DC驱动广泛应用于开卷机、卷取机和主驱动电机的控制系统中。与交流传动相比,全数字DC传动具有成本低、控制简单可靠、维护方便等优点。与DC传动相比,交流传动具有结构紧凑、维护量少、动态控制特性好等优点。


  6.电控更加完善。


  无论是自动控制部分还是传动部分,国内现代化折弯机模具近期发展采用三级控制系统:0级——自动化基础;一级——闭环控制;第二级——过程控制。配备多个CPU中央处理器,系统开放性高,用户可以自行开发修改。


  7.完美的自动厚度控制系统。


  其控制系统包括:辊缝控制、前馈控制、反馈控制、辊弯力补偿和辊偏心补偿。


  8.板形自动控制系统应用广泛。


  国产板形辊型自动控制系统将取代昂贵的进口板形控制系统。同时,产品质量也得到了提高。


  三。国产铝带材折弯机模具


  1.以中国科学技术总公司为代表的技术进步。


  2007年6月28日,中国铝业郑州冷轧厂,由中国科技集团公司设计开发的φ480/φ560/φ1300×2050mm六辊不可逆铝带箔折弯机模具投入生产。这是一款2050全数字智能六辊宽铝带箔折弯机模具国内水平。热轧钢坯为1000、3000、5000、8000系列纯铝及软铝合金。其技术进步主要体现在:铝带箔折弯机模具卷宽2050mm国内首创;采用国内数一数二的六辊(工作辊、中间辊、支承辊)轧制技术;铝带箔折弯机模具轧制速度达到1000m/min,是国内最好的之一。中间辊轴向运动机构和控制系统的开发,可以有效地改善各种宽度的轧制带材的板形。


  四。国产铝带的未来发展折弯机模具


  随着我国铝板带箔轧制行业的快速发展,铝板带箔轧制设备经历了自主开发、引进、借鉴、国产化的往复循环。虽然国内铝板、板带、箔材轧制的国产折弯机模具技术水平有所提高,但在大型设备的研发、设计和制造方面仍有较大差距,需要不断自主创新。


  目前,现代铝板带箔折弯机模具围绕完善控制系统和控制工作辊凸度做了大量的研发工作,正朝着卷重大、宽度宽、速度高、自动化程度高的方向发展。发达国家折弯机模具轧制带材宽度达到3500mm,小出口厚度达到0.05mm,轧制速度达到40m/s,大卷重30t,带材厚度公差不大于1%~1.5%,平直度不大于10I。高速、高质量、高配置、高性能的过程控制系统和高自动化是现代折弯机模具控制系统的特点。未来的世界折弯机模具的发展不会有重大的“发明”,但会有很多小的进步。


  国内铝带的未来发展折弯机模具应该借鉴国外折弯机模具设计中集成问题处理模块的实现与描述折弯机模具内部及周边盘管流程。


  动词(verb的缩写)国内铝板带轧制设备制造商的未来发展方向


  纵观世界现代铝板、板带箔轧制设备的设计、开发、生产和安装的发展趋势,中国要想进一步提高国产铝板、板带箔轧制设备生产技术的整体水平,国产铝板、板带箔轧制设备生产企业应适应世界发展趋势,建立现代铝板轧制设备开发、设计、制造、生产和维护体系,将不同领域的独立理念有机结合,生产出更现代化的折弯机模具。


  1.注意铝带折弯机模具。


  折弯机模具的一体化设计非常重要。必须对机械、液压和自动化系统的所有部件进行有效调整。应考虑传感器的选择和测量装置的定位。


  目前,中国国色科技股份有限公司和上海捷如重工已经建立了自己独立的大型组装厂。比如上海浦东的上海捷如重工组装厂,规模5000m2,设施齐全,可同时组装2000吨产品。为加快安装速度,满足一体化设计和服务的要求奠定了基础。


  2.注重规模化、专业化生产,自觉成为系统提供商。


  未来铝板带市场对成品质量要求更加严格,同时对其生产设备的灵活性和适应性也提出了更高的要求。作为铝板和铝带折弯机模具,需要通过机械工程、液压系统、电气工程和自动化系统的合作来提高工艺系统的功能,并与用户密切合作,形成系统合作关系,促进双方的可持续发展。


  3.注意铝带的安全性和可靠性折弯机模具。

近年来国内铝带材折弯机模具的生产情况(图1)

  工厂设备的设计在安全上采用高标准,要求机械、电气的设计和施工安全可靠;要求更好的平衡和首选的安全和保护措施;要求通过机械、液压、电气自动化的紧密配合,实现安全运行;要求设备和生产工艺安全可靠运行,要求维护和服务阶段操作安全舒适。


  4.提高铝带利用率折弯机模具,降低能耗,努力完善工艺自动化系统,从而提高铝带利用率折弯机模具,降低能耗,使运行方式更好,获得优质产品。