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如何选择折弯机模具​的加载方式?

时间:2021-01-17 08:48:50 作者:南京折弯机模具 点击:

  如何选择折弯机模具的加载方式,铝拉弯成型的基本原理是拉弯模具和台面固定,手臂拉伸绕拉弯模具旋转,使毛坯在拉力和弯矩的作用下发生塑性变形,逐渐与模具贴合,从而获得所需形状的零件。


  拉弯零件的特点是曲率半径大,回弹大,曲率轴向变化大。铝拉伸弯曲广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、高速列车行业,用于形成弯曲零件,如机身、机翼加劲肋及框架、曲线房屋框架、曲线门框、窗框、列车头部、车顶轮廓支架、窗框、曲线门框框架。


  铝弯曲在中国的机械生产和现代建筑中起着重要的作用。随着铝弯曲的广泛应用,生产中暴露出的问题也逐渐增多。为了保证零件的合格率和生产的稳定性,主要研究了铝拉伸弯曲过程中的常见问题及相关处理方法。

如何选择折弯机模具​的加载方式?(图1)

  铝在拉弯过程中存在很多问题,会严重影响产品的合格率和生产效率。同时,生产成本也会对企业的正常经营和生产产生很大的影响。针对铝拉弯成型产业化的需要,结合铝拉弯成型的现状,有效分析了铝拉弯成型的常见问题,并提出了相关的改进措施,希望能为铝拉弯成型提供有效的参考。


  一、存在的问题


  (1)轮廓偏差


  度是指拉伸弯曲后的与模板或检验模具轮胎的符合程度。造成偏差的主要因素有:①拉弯模具的曲率回弹变化;②每批冶金挤压材质不稳定,局部硬度不均;③曲率半径变化太大;④毛坯横截面积不均匀。


  (2)表面缺陷


  表面缺陷包括裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和拉伸弯曲后侧面的垂直痕迹。


  (3)弯曲后扭转


  拉弯后扭曲的原因是截面积不对称,收边和放边应力不平衡。


  (4)垂直度超差


  垂直度是指弯曲后截面积垂直基准(垂直于模具各曲率半径)与检验平台之间的角度偏差。


  (5)的工艺长度


  拉弯工艺长度是指拉弯模具、夹具和设备所需的工艺材料长度超过零件的实际长度。


  (6)安全生产


  安全是工业生产过程中最重要的问题。拉伸弯曲时,可能会因意外因素而突然断裂,弹开,造成设备损坏和人员伤亡,严重影响企业发展。


  二、解决方案


  (1)调整模具的轮廓曲率


  根据理论分析计算得出回弹量,并通过拉伸试验得出修正近似值,使零件拉伸后的轮廓尽可能与模板或检模轮胎重合。考虑到剖面的不稳定因素,可以根据后期校正的需要拉一点。


  由于弯曲曲率半径变化太大,会造成一定的偏差,所以可以在模具前端加上与模具方向垂直的气缸,使待弯曲的与模具重合,拉弯模具与拉弯之间不应有间隙。这种方法可以解决曲率中心(曲率半径较大)不同侧的拉伸和弯曲问题。


  在设计过程中,应考虑横截面积和各部分的厚度。鉴于截面面积的不对称性,收边和放边之间的不平衡应力引起的偏差,可以适当增加预拉伸时的拉力。


  (2)表面缺陷处理


  拉弯后的裂纹是由高拉力和未满足的铺设应力引起的。如果边缘不到位,会造成缩水起皱,俗称木耳。这可以通过改善的截面积或调节张力来解决。


  曲面的凹陷主要发生在型腔轮廓上。在拉伸和弯曲这种材料之前,有必要用填充物填充空腔的弯曲部分。开放式腔体可以用弹簧钢板叠放,也可以用聚四氟乙烯填充,而封闭式腔体通常用沙子填充。


  根据侧面垂直标记产生的位置,适当调整模具间隙,改善模具材料,可以有效防止轮廓被划伤。


  (3)弯曲后扭转


  拉伸弯曲后,扭曲的主要原因是横截面积不对称以及收边和放边之间的应力不平衡。有鉴于此,可以通过增加的张力来解决问题,即在拉弯模具前增加一个垂直推动气缸,同时最好在拉弯后保持一段时间的压力。此外,挤压失稳引起的微变形需要通过后校正来完成。


  (4)垂直度超差处理


  拉伸弯曲后,垂直度超差也是由于截面积不对称,收边和立边受力不平衡造成的。针对这种情况,可以通过调整拉弯模具的曲率变化来改善。根据后矫正的需要,可以稍微拉一下,挤压失稳引起的微变形需要通过后矫正来完成。


  (5)工艺长度的确定


  拉弯毛坯长度由零件长度、模具曲率延伸部分(零件长度、延伸部分、模具末端圆角统称为模具有效长度)、设备卡盘夹紧部分和设备卡盘沿模具的车削间隙组成。除零件长度外,统称为工艺长度。批量生产过程的长短直接决定了零件的成本。因此,建议在满足弯曲件成形条件的情况下,尽可能减小模具的有效长度。如有必要,可在模具两端后部做缺口,使工作机床卡盘能自由进入模具后部,从而减少毛坯两端的工艺余量。


  (6)安全生产


  安全是工业生产过程中的首要问题。因此,在生产过程中,需要在操作平台前增加防护装置,制定相应的规章制度,培训综合技术操作人员。另外,拉伸过程中,严禁操作人员站在设备前端。