为了防止粘膜加重折弯机模具零件的磨损，需要使用对零件亲和力较小的折弯机模具材料，以提高折弯机模具的质量。设计折弯机模具结构时，切记结构紧凑，操作方便，同时保证折弯机模具具有较高的强度和刚度；在折弯机模具结构允许的情况下，折弯机模具零件各表面的拐角应尽可能设计成圆角，防止应力集中；对于凹模、型腔、凸模和型芯的一部分，可以采用组合或镶嵌结构来消除应力集中，对于细长凸模或型芯应采取适当的维护措施。对于冷冲压模具，装置(如顶杆、压缩空气等。)应防止零件或废料堵塞，同时应考虑如何减少临时使用时滑动配件磨损和频繁冲击零件对折弯机模具质量的影响。
要重视折弯机模具的正确使用和维护，这也是提高折弯机模具质量的一个主要因素。比如数控折弯机模具调试方法要恰当，电源接线要正确，冷却水路径要符合设计要求，折弯机模具生产中注塑机、压铸机、压力机的参数要符合设计要求。正确使用折弯机模具时，需要定期维护折弯机模具。折弯机模具相对运动的导柱、导套等部件应经常加注润滑油。对于锻压模、塑料模、压铸模等折弯机模具，在每个模具成型前，应在成型零件表面喷涂润滑剂或剥离剂。
折弯机模具加工和选材过程中应注意以下几点:
1.冲压模具主要接受周期性载荷，容易造成表面疲劳裂纹，造成表面剥落，因此需要选择表面韧性好的材料；
2.冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，因此需要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；
3.拉伸模应由摩擦系数特别低的材料制成；对于注塑模具，当塑料件为ABSPPPC等材料时，折弯机模具材料可以是预硬化调质钢，当塑料件为高光透明材料时，可以选择耐腐蚀不锈钢，当产品量大时，可以选择调质钢；
4.由于循环热应力，压铸模具应由热疲劳强的材料制成。
