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折弯机模具的选材方法?

浏览次数:     时间:2020-05-17 15:51:37

  折弯机模具的材料选择:T8或T10,一般采用较好的42CrMo。其要求主要是高强度、高韧性和良好的耐磨性。使用冷加工模具钢。Cr12MoV是一种非常好的材料。它的使用性能可以令人满意,它的加工性能好,而且它的价格会更高。42CrMo是强度较高的合金调质钢,其强度很高。良好的强度和韧性。可以在500度以下工作。由优质合金工具钢制成,刃口锋利耐磨。弯曲模硬度可达HRC45-49度。材料需要锻造、机加工和表面硬化(高频处理)。


  折弯机模具的常用材料有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo和Cr12MoV。42CrMo和Cr12MoV通常用作数控折弯机的模具。折弯机模具材料是影响其使用寿命的最重要因素之一。良好的选材可以在没有其他可变因素的情况下相对延长其使用寿命。


  影响使用寿命的另一个重要因素是加工过程中的热处理过程。


  首先,全身热处理和刀口氧化完全是两个概念。为了节约加工成本,一些折弯机模具制造商在成型模具后不进行整体热处理,而是对折弯机最重要的部分的刃口进行氧化处理。氧化后的硬度低于整体热处理后的表面硬度。因此,与整体热处理相比,切削刃简单氧化的模具的使用寿命比整体热处理的模具的使用寿命大大降低。这是其中之一。


  其次,热处理工艺的选择也是一个关键原因。模具制造商常用的热处理工艺是高温炉热处理。虽然模具表面可以达到一定的硬度,但高温热处理工艺有缺点。高温热处理后模具各部分的硬度可能有所不同。而且,高温热处理只能在表面能上达到相应的硬度,而且硬度会越低越好。因此,以上两点都会影响模具的使用寿命。那么什么样的工艺是更好的热处理工艺呢?目前,在中国,最适合刀具和模具的热处理工艺是盐浴炉。


  首先,它可以确保热处理后表面各部分的硬度基本上没有误差。


  第二,它可以渗透到热处理产品的内部,甚至使产品的内部硬度和外部硬度误差极小,从而加强模具本身的整体强度。


  第三,可以将所需热处理的硬度范围控制在很小的范围内,而高温热处理的热处理硬度误差更难控制。


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