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折弯机模具设计的改进方法和措施?

浏览次数:     时间:2020-05-15 22:17:50

    折弯机模具作为压弯工艺的主要设备,起着重要的作用。但是,在实际加工和使用过程中,由于折弯机冲头和模具的一些结构缺陷,影响了整个折弯机模具的功能发挥和释放。本文从技术角度出发,提出了折弯机的改进思路,并结合工艺优化的思路复制了凸模和凹模,并将其应用于实际生产中存在的问题


  1.由于我公司为客户公司加工多种产品,所以不仅有框架用厚板零件(t4),还有驾驶室用薄板零件(T4)


  2如下图所示,下模只有一个凹口宽度为140毫米的凹模圆角,适合加工厚板。可加工的最小弯曲边长为72毫米。框架连接板的法兰边加工的弯曲尺寸大多为


  在48-65毫米之间,弯曲模的设计原则和设计过程不能满足加工要求。


  2.1弯曲模设计原则

折弯机模具设计的改进方法和措施?(图1)

  板材弯曲可以通过冲压工艺实现。冲压是指在常温下,通过折弯机模具对板材、带材、管材和型材施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法。冲压由设备和模具完成,需要三个要素:设备


  在冲压生产中,用模具将一个零件弯曲成一定的角度和形状的方法称为弯曲。v形弯曲是最基本的弯曲,任何复杂的弯曲都可以视为由多个v形弯曲组成(如图2所示)。


  在船舶零件加工过程中,许多板材和型材需要弯曲。为了让学生了解船体零件的加工过程,要求学生在训练中根据图纸放样加工零件。无论是折叠板材,以一定的角度弯曲,还是以一定的曲面弧度弯曲,都可以通过V形弯曲来实现。

折弯机模具设计的改进方法和措施?(图2)

  根据单臂折弯机模具的工作特点,设计了一种适用于实训室的弯曲模。其工作原理是:上模和下模分别固定在机床的上、下工作台上,工作台的相对运动由液压传动驱动,通过组合上、下模的形状对板材进行冲压,从而实现板材的弯曲成形。


  2.2弯曲模设计流程


  通过准确测量折叠床上下工作台的尺寸,结合板材的弯曲要求,设计出模具上、下模的形状和尺寸。上模和下模分别由两块钢板组成,与机床上下工作台固定的部分只起到固定连接的作用。因此,可以选择厚度为15mm的钢板,并且选择厚度为30mm的钢板作为上模和下模的主要部分,以确保强度。另外,上模的两块钢板连接成t形。为了保证焊接后的强度,在左右两侧分别安装了三块肘板(如图3所示)。考虑到成本和实用性,该套模具的设计首先考虑了板材的直角弯曲,因此上下模具的开角预先设计为90°。然而,根据弯曲的弹性变形,弯板的形状和尺寸与模具的形状和尺寸不一致的回弹现象通常会在弯板从模具中取出后发生。弯曲回弹是所有冲压工艺中最大的回弹,不能消除。为了使板材的弯曲精度和质量满足要求,必须通过工艺设计和模具设计来适当降低。学生的实践训练是以学习和理解加工过程为基础的。加工量不大,加工零件的复杂程度不高。可以选择最简单直接的方法来减少弯曲回弹,即增加反向变形值的方法。如果上模和下模的开口设计成90度,当板材弯曲后离开模具时,将出现正回弹,即角度将大于90度。为了减少该角度回弹,可以增加板的弯曲角度,即可以减小模具的打开角度,使得即使板回弹,也可以将其控制在90度的误差范围内。经过实践教师的评价和经验总结,最终设计的角度为88°。


  设计中还应考虑固定模具和折弯机模具的方法。折弯机模具的上工作台为方形斜槽结构,因此上模可以通过四个开口用螺母固定在上工作台上;然而,下工作台具有矩形和对角开槽的结构。考虑到安装下模的方便,下模的四角开槽并用螺母和垫片固定在下工作台上。


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