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折弯机模具使用过程中应注意哪些常见异常?

浏览次数:     时间:2020-05-15 22:14:38

  折弯机模具使用过程中应注意哪些常见异常?折弯机模具的使用说明总结如下,希望能给大家提供帮助。


  废料堵塞孔A.小落料孔或偏置落料孔加不良落料孔使落料顺畅B.落料孔倒角加不良落料孔去除倒角C.锥度线切削锥度不放在刀口或背扩孔上以减少直壁长度D.刀口直壁位置太长,进行反钻以减少刀口直壁位置E.崩边变成不良崩边,堵塞物从开始磨边2。崩边不良a.崩边不良,变得刀尖太差,将刃口从头打磨到头b.冲头和凹模间隙太差,不能切割成块,且头上有间隙c.凹模边缘光洁度差,抛光刀片的直壁位置d.冲头和凹模间隙太小,从头到头节省了模具,和间隙e。弹出力太差,尖端被反向拉出以改变弹簧,弹出力减小3。切割边缘不均匀a.定位偏移被调整和定位b.提供单侧成型、拉伸和差的压力。

折弯机模具使用过程中应注意哪些常见异常?(图1)

  调解和定位c.设计错误,转入切削刃插入d.进给不允许调解进给器e.错误计算进给步距计算,从开始计算步距,下沉和设置切削刃4。冲头容易折断a.闭合高度过低,冲头切入边缘部分过长,调整闭合高度b.工具定位不当,变成冲头刃口,由于应力不均匀导致调解定位或送料装置断裂c.下模废料堵塞边缘,更换冲头,从头部折断并钻一个不良冲裁孔,以确保冲裁顺利进行。固定冲头的固定部分(夹板)和导向部分,或从头部线切割挡块,以确保从冲头的左右两侧顺利冲裁。不良冲裁导向将冲头变成间隙。在单向力的作用下,从头部固定冲裁板。冲头边缘太短。并且落料板干涉冲头的干燥和下沉,以延长切削刃部的长度G。


  折弯机模具没有很好地改变,左右移动和头部没有改变,使得冲头不能左右移动。冲头边缘不锋利,并且从头部到头部研磨边缘。冲头被口头拉动,并且在取下时力不均匀。冲头太薄、太长,并且强度不足以将冲头从头部更换为头部k类。冲头硬度太高,并且冲头材料不适合更换冲头材料。调整热处理硬度5。铁屑A.计算并计算压力棒的位置或弯曲位置B.如果弯曲间隙太小,则从开始挤压铁屑以调整间隙,或研磨成形块,或研磨成形冲头C.弯曲冲头太锋利而不能固定R角D.用于连接刀刃的材料太小而不能从开始连接刀刃E.压力棒太窄而不能从开始研磨压力棒6。出芽不好。出芽底孔的中间和出芽冲头的中间没有下沉到一起以确定准确的中间位置,或者移动出芽冲头的位置。


  折弯机模具或者移动到出芽-高边-低边-平齐动态预冲孔位置,或者调整定位;B.凹模间隙不均匀,变为出芽-高边-低边-平齐的状态;C.出芽底孔不满足的状态变为出芽高度,底孔孔径从零开始计算,默认预冲孔增加贫困或减小直径,平齐7。成形不良a.成形模的阳模太尖,成形模的阳模改为分流成形模的R角。刀口适用于修复R角b。成形冲头长度不足,导致无法准确计算冲头长度。冲头实际长度的调整在成形条件下结束。成形冲头太长,成形材料受压变形,冲头的精确长度被确定,冲头的实际长度被调整到达到该条件,直到冲头断裂。成形部分材料不足导致通过拉伸裂纹计算展开材料,或者修复R角。

折弯机模具使用过程中应注意哪些常见异常?(图2)

  折弯机模具或者降低成型高度,定位不良变成成型调整不良,定位或送料装置f,成型间隙过小变成拉伸裂纹或变形调整间隙9。弯曲尺寸a.模具没有调整到位置,变成角度误差,导致尺寸偏差,调整闭合高度,角度差或角度差b.弹性不足变成角度差,导致弹簧尺寸变化不合适c.材料不匹配变成角度差,导致材料尺寸变化不合适或从零开始调整间隙d.材料厚度不合适导致角度不合适,导致材料厚度过厚,从零开始调整间隙e.定位不合适导致尺寸调整和定位不合适,导致尺寸合适。


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