折弯机模具分为折弯机的上模和下模，用于钣金冲压和分离。
由于板材的材料、厚度、长度和宽度不同，成型的形状和角度也不同，不同吨位和压力设备尺寸的折弯机配有不同高度、形状和宽度尺寸的上下模具和特殊形状的特殊模具。
弯曲模具有L形、R形、U形、Z形等。上模具有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有双槽和单槽，槽宽不同，为4~18V，下模有R型、锐角下模、拉平模等。上模和下模被分成段和整体：上模的段通常为300毫米、200毫米、100毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，整体为835毫米。下模通常被分成400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，整体为835毫米。
根据加工板的厚度选择不同的下模槽宽：
v4:0.5~0.8毫米；
V6:0.6~1.2毫米；
V8:0.6~1.5毫米；
v10:0.6~2.0毫米；
v12:0.8~2.5毫米；
v14:1.2~3.0毫米；
v16:1.5~3.5毫米；
v18:2.0~4.0毫米；
1.弯曲模由优质钢经特殊热处理制成。它们的特点是硬度高，不易磨损，承受压力大。然而，每套模具都有其极限压力：吨/米。因此，使用模具时，应正确选择模具长度，即每米增加的压力不得超过模具标记的压力。
2.为了不损坏模具，我们规定在对齐原点时，必须使用长度超过300毫米的上下模具来对齐原点。对齐原点后，可以使用相同高度的上下模具。严禁使用对开模具对准原点，原点必须基于机器内部的原点压力。
3.使用模具时，由于各种模具的高度不同，在机器上选择模具时只能使用相同高度的模具，不能使用不同高度的模具。
4、使用模具时，根据金属板材料的硬度、厚度、长度选择合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度比板长，材料越硬，材料的厚度越大，应用较宽的槽下模。
5、弯曲锐角或死角时，应选择30度，先折叠锐角，然后按下死角。弯曲角度r时，应选择上r模和下r模。
6.弯曲长工件时，最好不要使用组合模具来减少接收工具的压痕，最好使用单个凹槽，因为单个凹槽的下模的V形凹槽的外角度R较大，不易出现弯曲压痕。
7.选择上模时，应了解所有模具的参数，然后根据要成形的产品形状决定使用哪一个上模。
8.弯曲超硬或板太厚的产品时，不允许用模具弯曲钢筋或其他圆柱形产品。
9、使用模具时，要有清醒的头脑，机器到原点后应锁定上下模具，不要让模具掉下来，伤害或伤害模具，操作过程中，应注意压力，不要增加太多压力，注意屏幕显示数据的变化。
10.用完模具后，及时放回模具架上，并按标记放置。经常清理模具上的灰尘，涂防锈油，以免生锈，降低模具精度。
